即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在所有的场合下能*分之百正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。
目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据：
① 塑料注塑加工件壁厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;
② 塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;
③ 结晶性塑料成型件壁的厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，单县食品桶耐酸碱，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。
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在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可提高产品质量和生产率。
制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。
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塑料瓶是橡塑行业的一部分，无论是什么塑料瓶，都要经过成型加工。塑料瓶的成型加工过程是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的过程。其加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。
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