注塑加工的电能消耗主要有三个系统：动力驱动、料筒加热和塑料干燥加热，以上三项耗电约占注塑加工总能耗的95%以上，是节能技术研发和应用的主要方向。以某品牌一台200吨的注塑机为例，动力驱动系统装机功率18.5千瓦、料筒加热14.3千瓦、配100公斤热风干燥机加热功率6千瓦，合计38.8千瓦，若满负荷生产，年耗电约8.7万度电，换算二氧化碳排放65万吨。
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对研制的全淀粉塑料的流变性能进行了研究，分析讨论了淀粉种类。增塑剂、其它助剂及熔融温度对全淀粉塑料流变行为的影响。欢迎咨询山东新佳塑业有限公司
220升单环塑料桶
直径585mm 高970mm
山东新佳塑业有限公司，偏关出口桶耐酸碱，生产的塑料桶有1升-1200升，IBC吨桶、大型水塔、储罐、塑料托盘等100多个规格型号，欢迎选购。
动力驱动系统
注塑工艺的主要流程为：锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件，每个阶段需要不同的压力和流量，即负载不同，耗电有所不同。
过去，注塑加工大多采用定量泵的液压系统，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的油压通过溢流阀回流油箱，即高压节流，使油泵马达消耗更多无效的能量。在保压和冷却、取件阶段，注塑机处于静止等待状态，对流量和压力的需求几乎为零，但定量泵系统马达持续向油路中排油。由于系统底压的存在，无谓消耗更多的电量，产生电能浪费，能量损失达25%～80%。为了减少无效电耗，后来陆续出现了变频技术、变量泵技术等过渡性方式的技术。
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